Com resoldre el problema d’esquerdes de la funda exterior de polietilè amb armadura de cinta d’acer El polietilè és una de les matèries primeres més utilitzades en els plàstics moderns.
A causa de la seva bona resistència mecànica, resistència i excel·lent resistència a la calor, aïllament i estabilitat química, s'ha utilitzat àmpliament en l'aïllament i la funda de filferro i cable elèctric, cable de telèfon.
Un altre avantatge del polietilè és que té un millor rendiment impermeable. Per tant, el polietilè s’utilitza habitualment com a funda de cable a l’hora de dissenyar l’estructura d’un cable resistent a l’aigua.
Segons l'entorn de col·locació de cables, alguns clients requereixen que el cable tingui un bon rendiment impermeable, no només requereixen polietilè com a coixí interior del cable, sinó que també requereixen polietilè com a material de la funda exterior.
Però un desavantatge més important del polietilè és la seva poca resistència a l'esquerda ambiental.
A causa de l’estructura del propi material, és molt sensible a l’estrès extern. En circumstàncies especials, l’esquerda es produeix en poc temps amb una tensió molt petita, que afecta la vida útil del material.
La nostra empresa ha rebut dues vegades aquest tipus de contracte (YJY23 8,7 / 10kV 3 * 400), després de la bobina de rebobinat de la funda exterior de polietilè extruït, es va produir un fenomen d’esquerda de la funda a la vora del cinturó d’acer exterior i vam negociar amb l’altra part l’ús de PVC com la funda exterior del cable.
Aleshores, com es produeix l’esquerda de la funda exterior de polietilè fora de l’armadura de cinta d’acer?
1. Temperatura d'extrusió i velocitat de refredament
La temperatura d'extrusió té un gran impacte en el rendiment de la capa de polietilè. La temperatura massa alta no és fàcil de configurar, la temperatura massa baixa provocarà una plastificació desigual, afectarà directament les propietats mecàniques dels productes i l’acabat superficial, de manera que la configuració de la temperatura d’extrusió és particularment important.
El polietilè es pot cristal·litzar fàcilment a alta temperatura, cosa que fa que el material es fragili, en el procés de producció, en molt poc temps, el polietilè de més de 200 graus a dotzenes de graus d’aigua freda (l’hivern pot ser només d’uns quants graus). ) després de fixar el volum de refrigeració exterior, després de la contracció de refrigeració interior es produiran micro forats.
Alguns segments de cadena de polietilè es congelen sense ajustar-se, cosa que fa que la temperatura de vitrificació de la funda sigui molt elevada i augmenti la probabilitat de esquerdes sota l'acció d'una gran força externa.
Així, la fragilitat causada per la temperatura de refrigeració es pot reduir mitjançant l’extrusió a baixa temperatura i el dipòsit d’aigua de refrigeració secció per secció.
La planicitat de la superfície blindada i el gruix del revestiment
A causa del gran diàmetre exterior blindat i el cable pesat, el tub extruït o el tub semi-extruït només es pot utilitzar en la producció de la funda exterior.
A més, la capa d'armadura es compon de doble bretxa d'acer al voltant del paquet i, com YJY23 8,7 / 10 kv 3 * 400, el gruix de la cinta d'acer que s'utilitza per 0,8 mm, rugositat de la superfície, després de dibuixar el revestiment sobre la superfície de l'armadura, el gruix no és consistent, el procés d’estirament visible a l’esquerra: envoltat en el procés d’estirament, des de (1) fins a (2), (3), (4), (5) (un bucle) el gruix de la funda produirà un canvi molt gran, ( 2), (4) dos punts (és a dir, les vores exteriors de la tira) el gruix més prim de la funda, el focus de tensió interna és la ubicació principal de futures esquerdes.
3. Comportament de contracció tèrmica del mateix polietilè
El propi material de polietilè també té un rendiment de contracció tèrmica, la taxa de contracció de l’estat calent a l’estat fred és generalment al voltant del 8%, de manera que la capa de polietilè calent recoberta a la superfície blindada es refredarà lentament i finalment es convertirà en estat fred després d’entrar al tanc. La funda de polietilè freda embolicarà hermèticament el cinturó d’acer de doble capa, cosa que impossibilitarà el lliscament d’un costat a l’altre.
A més, el gruix del revestiment a la vora de la corretja d’acer exterior esmentat anteriorment és el més prim i la vora de la capa de recobriment es deforma quan la bobina superior del cable està doblegada, de manera que hi ha un efecte de tensió a la recobriment exterior, que actua a la part més feble del revestiment i, finalment, fa que el revestiment s’esquerdi.
El novembre de 2004, la nostra empresa va rebre el contracte de l’oficina de subministrament elèctric de Suzhou Suyuan YJY23 8,7 / 15kV 3 * 400 durant uns 30 km, amb un total de més de 60 cables. Les especificacions tècniques de l’oficina de subministrament d’energia de Suyuan també esmentaven que cal utilitzar polietilè com a coixí interior i capa protectora exterior del cable.
Per resoldre aquest problema de llarga data, finalment vam resoldre el problema d’esquerdes de la funda exterior de polietilè fora de l’armadura de cinta d’acer mitjançant una verificació múltiple.
Les mesures específiques són les següents:
1, reduïu la temperatura d'extrusió, utilitzant refrigeració per aigua tèbia segment per segment.
2. El punt més important és que, a més de la funda de polietilè, s’ha de recobrir una capa de tela no teixida amb una superposició del 10% a la superfície blindada de la tira d’acer.
Com que hi ha un cert buit entre el teixit no teixit i la capa d'armadura de cinta d'acer de la bala longitudinal, la planitud superficial abans de la funda s'alleuja, cosa que fa que el gruix de la funda de polietilè sigui uniforme i consistent.
En utilitzar el rendiment de contracció tèrmica del propi PE, la funda fluixa uniforme i uniforme es redueix gradualment després d’entrar en aigua tèbia, de manera que la funda de polietilè embolicada en un drap no teixit longitudinal no s’afluixarà ni s’embolcallarà massa, reduint així la estrès.
3. S'ha d'adoptar una petita proporció de dibuix (1,5 ~ 2,0) en seleccionar motlles.
Finalment, mitjançant les tres mesures anteriors, completeu la tasca de lliurament tal i com s’ha programat, amb una taxa d’esquerda de polietilè del 0%, per garantir la qualitat dels productes.