Plàstics i conductors
Per adaptar-se a les diferents necessitats, el cable elèctric de plàstic ha de tenir una àmplia gamma de rendiment estable i excel·lent.
El rendiment i la vida útil dels cables i cables de plàstic depenen de l'estructura avançada del producte, de la racionalitat de la selecció del plàstic i de la perfecció del procés.
Des del punt de vista del desenvolupament de la tecnologia de cables elèctrics de plàstic, l’ús raonable i correcte dels materials és el factor clau.
Per tal de fabricar cables i cables de plàstic amb un rendiment i una estabilitat excel·lents, amb la premissa que el nucli de fil conductor i el nucli de cable semielaborat compleixen els requisits tècnics especificats, es presenten requisits més elevats per a l’aïllament i els plàstics de la capa.
El requisit bàsic dels plàstics aïllants és que tinguin excel·lents propietats aïllants elèctriques. Al mateix temps, les propietats mecàniques, la resistència a l’alta temperatura, les propietats físico-químiques i les propietats del procés es presenten segons les condicions d’aplicació i servei dels productes.
El requisit bàsic dels plàstics revestits és la resistència a l'envelliment a diversos factors ambientals. En aquesta condició, es presenten alguns requisits especials i requisits auxiliars.
A, de plàstic
El plàstic és el terme general dels materials sintètics de polímers que tenen un canvi de plasticitat en les seves propietats.
El plàstic es pot dividir en plàstic termoplàstic i termoestable dues categories, el filferro i el cable que s’utilitzen en la fabricació de plàstics són termoplàstics.
Els termoplàstics que s’utilitzen habitualment per a cables i cables són clorur de polivinil, polietilè, polietilè reticulant, polietilè escumós, fluoroplàstics, poliamida, polipropilè i polièster, etc.
El plàstic és un tipus de material amb resina sintètica com a component bàsic, diversos additius, pastat, tall, etc.
Per tal de complir els requisits de processament, emmagatzematge i ús, la resina sintètica generalment afegirà diversos additius, depenent de la funció d'afegir additius compostos i plàstics aproximadament al següent: estabilitzador (conté antioxidants, absorbent de UV, agent de cribratge lleuger) , estabilitzador i així successivament, aquests materials en plàstic en el paper de diferents, però de nou interrelacionats, el mateix tipus de material pot tenir diversos papers, de manera col·lectiva conegut com a estabilitzador.)
;
Plastificant;
Agent de reticulació;
Lubricant;
Agent de farciment;
Colorants.
Agent espumant;
Inhibidor de floridura;
Eviteu l'agent d'inundació;
Retardant de flama;
Estabilitzador de tensió;
Supressor de fum, etc.
Tot tipus de plàstics no només tenen característiques comunes dels plàstics, sinó que també tenen diferents característiques pròpies.
Les característiques comunes de tot tipus de plàstics són: poca gravetat específica, alt rendiment mecànic, excel·lent rendiment d’aïllament elèctric i bona estabilitat química, resistència a l’aigua, resistència a l’oli, processament i conformació convenient, rica font de matèries primeres.
Per tal d’adaptar-se a la creixent demanda de desenvolupament de tecnologia de cables i cables, el plàstic millorarà contínuament la formulació i el rendiment, millorarà la resistència a la calor i el nivell de voltatge, millorarà el material del fred i la resistència a l’envelliment atmosfèric, el rendiment ignífug del foc, prolongarà la vida útil del cable i del cable, al mateix temps, també continuarà desenvolupant plàstics nous i raonables que s’utilitzen en cables i cables.
Significat de propietats bàsiques dels plàstics
1. Resistivitat de volum
El plàstic sota l’acció d’un camp elèctric hi ha un corrent de fuita a través del plàstic, la resistència del corrent de fuita a través del plàstic s’anomena resistència al volum.
El flux de corrent a través d’una resistència de cada 1 cm3 de plàstic rho v és el coeficient de resistència del volum, unitat com a ohmímetre, símbols de la unitat per Ω. M.
Com més gran sigui la resistivitat del volum, millor serà el rendiment d'aïllament.
2. Intensitat del camp de desglossament
Quan la tensió aplicada al plàstic assoleix un límit determinat, el plàstic perd el rendiment d’aïllament i es descompon. El valor de tensió aplicat en el moment de la ruptura s’anomena tensió de ruptura del plàstic i la proporció de la tensió de ruptura amb el gruix del plàstic s’anomena intensitat del camp de ruptura (el símbol de la unitat E és kV / mm).
3. Constant dielèctrica
És un indicador de la polaritat del plàstic.
Com més petita sigui la constant dielèctrica, menor serà la força de polarització del plàstic sota l’acció del camp elèctric i menor serà la pèrdua dielèctrica.
4. Tangent de l'angle de pèrdua dielèctrica
Sota l’acció d’un camp elèctric altern, el nivell de consum en plàstics s’anomena pèrdua dielèctrica.
Sovint s’expressa com la tangent de la pèrdua dielèctrica Angle, tg.
Com més petita sigui la tangent tg de l'angle de pèrdua dielèctrica, menor serà la pèrdua dielèctrica i millor serà el rendiment d'aïllament elèctric del plàstic.
Quan s’utilitza a alta freqüència i alta pressió, el valor de tg de plàstic no ha de ser superior a unes poques parts per mil ni a unes poques parts per milió.
A baixa pressió i aïllament normal, el valor tg del plàstic no supera el poc per cent.
Per obtenir més informació, visiteu www.tede.cn
5. Resistència a la corona
En el cas de l’alta tensió, la corona és causada per una descàrrega superficial d’aïllament. Quan ataca l’aïllant, es trencarà per l’impacte iònic, l’electró, l’ozó i la calor local, cosa que empitjorarà el rendiment de l’aïllament elèctric i el rendiment físic i mecànic del polímer.
La capacitat d’un plàstic per resistir els efectes de la corona tot conservant les seves propietats útils s’anomena resistència a la corona.
6. Resistència a la tracció i allargament
Es va aplicar una càrrega de tracció estàtica a l’espècimen de plàstic del comprovador de tensió de material i es va estirar a una velocitat determinada fins que es va trencar.
La resistència a la tracció del plàstic s’anomena resistència a la tracció de la mostra.
L’augment percentual de la longitud de l’exemplar durant el trencament s’anomena allargament del plàstic.
La densitat de 7.
La massa d’una mostra de plàstic per unitat de volum a una temperatura determinada (normalment 20oC) s’anomena densitat del plàstic.
8. Resistència tèrmica a la deformació
La temperatura màxima a la qual un plàstic pot mantenir bones propietats físiques i mecàniques en condicions de calefacció és la propietat de deformació resistent a la calor del plàstic.
Normalment s’expressa com la temperatura a la qual el plàstic es deforma a un valor especificat sota una determinada càrrega a una temperatura constant.
9. Índex de fusió
El nombre de grams de resina fosa extrets d’un determinat forat en 10 minuts sota una determinada càrrega de temperatura s’anomena índex de fusió, expressat en MI i en g / min.
10. Tolerància al fred
A baixes temperatures, el plàstic encara pot mantenir certes propietats físiques i mecàniques, conegudes com la resistència al fred del plàstic.
Normalment es denota per la següent tolerància a la temperatura.
(1) Temperatura de fragilització a baixa temperatura: és a dir, la temperatura a la qual es danya el 50% de les mostres quan el plàstic està sotmès a una càrrega d’impacte específica a baixa temperatura.
(2) Temperatura de plegament a baixa temperatura: és a dir, la temperatura a la qual la mostra de plàstic està a punt de trencar-se, però no es trenca quan es doblega 180o.
(3) Temperatura de compressió d’impacte a baixa temperatura: es refereix a la temperatura quan la mostra de plàstic s’impacta i comprimeix a baixa temperatura amb una certa energia i velocitat de perforació del martell per fer que la taxa de fractura arribi al 50%.
11. Resistència al foc
La resistència al foc fa referència a la capacitat dels plàstics de resistir la combustió de la flama.
En general, els plàstics es cremaran després de contactar amb la flama. Després d’eliminar la flama, la crema retardada variarà segons els diferents tipus de plàstics, de manera que la inflamabilitat dels plàstics també serà diferent.
12. Resistència a l'envelliment per calor
En el procés de processament i ús del plàstic, el rendiment del plàstic empitjora a causa de l’escalfament, que s’anomena envelliment tèrmic.
La capacitat dels plàstics per resistir l’envelliment tèrmic s’anomena envelliment tèrmic.
Es van dur a terme proves d’envelliment tèrmic accelerat a altes temperatures per determinar la taxa de retenció de les propietats del plàstic (mecàniques o elèctriques) després de l’envelliment per mesurar la resistència tèrmica del plàstic.
13. Resistència a la intempèrie
El plàstic s’utilitza en condicions atmosfèriques, pel sol, la pluja, el vent, la contaminació de l’aire i altres dures condicions naturals; el rendiment del plàstic es coneix pitjor com a envelliment atmosfèric.
La capacitat dels plàstics per resistir l’envelliment atmosfèric s’anomena resistència climàtica.
14. Resistència a l'oli i resistència als dissolvents
Quan el plàstic està en contacte amb oli mineral o tot tipus de dissolvents, la capacitat de resistir oli o dissolvents s’anomena resistència a l’oli o resistència als dissolvents dels plàstics.
L'absorbivitat, la taxa de canvi volumètric, la resistència a la tracció i la taxa de retenció de l'oli o dissolvent es poden mesurar submergint la mostra en oli o dissolvent durant un temps determinat a una temperatura determinada.
15. Resistència a l'aigua i a la humitat
La capacitat del plàstic per resistir la infiltració d’aigua o gas humit en condicions humides o humides s’anomena resistència a l’aigua o resistència a la humitat del plàstic.
Després de l’absorció d’aigua plàstica o la higroscopicitat, pot causar resistència a l’aïllament, caure la intensitat del camp de ruptura, augmentar la pèrdua mitjana i fer que l’aspecte del plàstic, el pes, les propietats mecàniques canviïn.
Per tant, el plàstic requerit ha de tenir una bona resistència a l’aigua i a la humitat.
Per als cables i cables amb plàstic, la principal consideració és que, després de la immersió en aigua o higroscòpica, s'ha de garantir que el rendiment d'aïllament elèctric del plàstic sigui conforme a l'ús dels requisits.
La capacitat d’absorció d’aigua del plàstic es pot utilitzar per expressar la capacitat d’absorció d’aigua de la unitat d’àrea, la taxa d’absorció d’aigua o el pes d’absorció d’aigua.
La permeabilitat a la humitat dels plàstics s’expressa mitjançant el coeficient de permeabilitat a la humitat i la permeabilitat al vapor.
16. Resistència a l'esforç ambiental
Alguns plàstics cristal·lins, a causa de l'existència d'estrès intern en el procés de processament i l'ús de fàrmacs químics en contacte, donant lloc a l'aparició d'esquerdes al seu emmagatzematge i ús, conegudes com a esquerdes ambientals.
La capacitat del plàstic per resistir el trencament de l’estrès ambiental s’anomena resistència a l’esforç ambiental.
Les mostres de flexió de plàstic amb ranures a la superfície es poden posar al tensioactiu i es pot mesurar el nombre i la proporció de les mostres que s’esquerden en el temps especificat.
Ii. Clorur de polivinil (PVC)
El plàstic de clorur de polivinil es basa en resina de clorur de polivinil, afegint diversos additius barrejats i convertits.
El seu rendiment mecànic és superior, resistència química a la corrosió, ignífug, bona resistència a la intempèrie, bon rendiment d’aïllament elèctric, fàcil de processar, de baix cost, de manera que és un bon material per a l'aïllament i la funda de cables i cables.
1. Resina de PVC
La resina de clorur de polivinil és un compost de polímer lineal termoplàstic fabricat per polimerització de clorur de vinil. La seva estructura molecular és la següent:
H H H H H H
...
C C C C C...
Cl H Cl H Cl H
n
Segons l’estructura molecular, el clorur de polivinil té com a cadena principal la cadena de carboni, que és lineal i conté enllaç polar C Cl.
La resina de clorur de polivinil té les següents característiques bàsiques:
(1) És un material de polímer termoplàstic amb bona plasticitat i suavitat.
(2) A causa de l'existència de l'enllaç polar de C Cl, la resina té una polaritat relativament gran. Per tant, els valors tangents de la constant dielèctrica i l’angle de pèrdua dielèctrica són més grans i la resina té una resistència elèctrica més alta a freqüències baixes.
A més, a causa de l'existència d'enllaç polar, la força intermolecular és més gran i la resistència mecànica és més gran.
(3) L'estructura molecular conté àtoms de clor i la resina no és inflamable i té una bona resistència química a la corrosió i al clima.
La destrucció atòmica de clor de l’estructura cristal·lina molecular, la resistència a la calor de la resina és baixa, la resistència al fred és pobra, afegiu la quantitat adequada d’agent de coordinació, podeu millorar el rendiment de la resina.
2. Tipus de resina de PVC
Els mètodes de polimerització del polietilè inclouen polimerització en suspensió, polimerització flotant, polimerització massiva i polimerització en solució.
Actualment, la fabricació de resina de clorur de polivinil utilitza principalment un mètode de polimerització en suspensió, que s’utilitza en cables i cables.
L’estructura i la forma de les resines utilitzades en la polimerització en suspensió del PVC són: resina fluixa (tipus XS) i resina estanca (tipus XJ).
Textura de resina fluixa, absorció d’oli, fàcil de plastificar, operació de processament i control convenient, menys punts de cristall, de manera que la resina que s’utilitza per a filferro i cable és de tipus solt.
Les característiques de la resina són les següents:
Projecte de resina compacta
Diàmetre de partícules 50-150 m 20-100 m
La forma de les partícules és irregular i la superfície esfèrica és llisa i senzilla
L’estructura de la secció transversal de les partícules és fluixa i porosa, amb un gran joc interparticular i un petit joc interparticular
Absorbeu el plastificant ràpidament lentament
Propietat de plastificació La velocitat de plastificació és ràpida i la velocitat de plastificació és lenta
3. Principals propietats del PVC
1) Rendiment d’aïllament elèctric: la resina de clorur de polivinil és un dielèctric polar, el rendiment d’aïllament elèctric és millor, però en comparació amb materials no polars (com polietilè, polipropilè) lleugerament pitjor.
La resistivitat del volum de la resina és superior a 1015 Ω, cm;
La constant dielèctrica de la resina a 25 ℃ i 50Hz era de 3,4 ~ 3,6. La constant dielèctrica també va canviar significativament quan la temperatura i la freqüència van canviar.
La tangent tg de la pèrdua dielèctrica de PVC és de 0,006 ~ 0,2.
La intensitat del camp de ruptura de la resina no es veu afectada per la polaritat i és més alta a temperatura ambient i freqüència de potència.
Però la pèrdua mitjana de PVC és gran, de manera que no és adequada per a ocasions d’alta tensió i alta freqüència, que s’utilitzen generalment en materials d’aïllament de cables de baixa i mitjana tensió de menys de 15 kV.
2) Estabilitat envelliment: des de la perspectiva de l'estructura molecular, els àtoms de clor estan connectats a àtoms de carboni, que haurien de tenir una alta estabilitat envelliment.
Però en el procés de producció, a causa de l’efecte directe de la temperatura i la força mecànica, és fàcil alliberar clorur d’hidrogen, sota l’acció de l’oxigen, la degradació o la reticulació, cosa que resulta en el color del material fràgil, les propietats físiques i mecàniques disminueixen significativament, el rendiment de l’aïllament elèctric deteriorament, per tant, envelliment de PVC.
Per tal de millorar la seva propietat envelliment, cal afegir un cert estabilitzador.
3) Propietats termomecàniques: la resina de clorur de polivinil és un polímer amorf que té tres estats físics a diferents temperatures, a saber, estat de vidre, estat d’elasticitat elevat i estat de flux viscós.
La temperatura de transició vítrea de la resina de PVC és d’uns 80oC i la temperatura de flux de viscositat és d’uns 160oC.
A temperatura ambient, és difícil complir els requisits d’ús de cables i cables.
Per tant, cal modificar el clorur de polivinil (PVC) per fer-lo més flexible a temperatura ambient i tenir una resistència a la calor superior i zero.
Afegir una quantitat adequada de plastificant pot ajustar la temperatura del vidre per augmentar la plasticitat, aconseguir suavitat i millorar les propietats mecàniques.
4. Plàstics de PVC per a cables i cables
Els plàstics de clorur de polivinil (PVC) són plàstics de diversos components, que es poden utilitzar per a cables i cables de diferents tipus segons diferents tires d’ús i canviant la varietat i la quantitat d’additius.
El plàstic del cable de clorur de polivinil segons els seus diferents usos en filferro i cable, es pot dividir en material de cable de qualitat aïllant i material de cable de protecció.
(1) Plàstics de PVC per a l'aïllament
Segons els requisits d'ús i les característiques dels cables i cables, els tipus, propietats, requisits i usos principals dels plàstics de PVC per a l'aïllament es mostren a la taula següent.
Classificació i rendiment de plàstics de PVC per a aïllament
El rendiment del tipus requereix l’ús de temperatura per a finalitats primàries
Bon rendiment d'aïllament elèctric, certa resistència a la calor, suavitat a 70oC de comunicació, control, senyal i aïllament del cable d'alimentació de baixa tensió
El grau d’aïllament normal té cert rendiment d’aïllament elèctric, bona suavitat i gran resistència als gasos, cables fixos d’interior fixos econòmics, cables flexibles envoltats, cables agrícoles de 500 V i aïllament per a cables d’instal·lació d’instruments.
El grau d’aïllament resistent a la calor té una millor resistència a la deformació i a l’envelliment resistent a la calor, i el rendiment de l’aïllament elèctric és millor a 80oC
Cal aïllar els cables marins, els cables d'aviació, els cables d'alimentació i els cables d'instal·lació amb alta resistència a la calor a 105 at
Alt rendiment elèctric Nivell d’aïllament Bon rendiment d’aïllament elèctric, alta resistència d’aïllament, bon rendiment dielèctric, certa resistència a la calor, la tensió d’aïllament del cable d’alimentació de 6kV-10kV
El nivell d’aïllament resistent a l’oli i als dissolvents té una bona resistència a l’oli, resistència als dissolvents i suavitat. L’aïllament elèctric és bo. 70 ℃ s’utilitza per a l’aïllament de cables i cables elèctrics en contacte amb substàncies químiques i oli
El grau d’aïllament ignífug té un bon rendiment d’aïllament elèctric, alta resistència a la flama, bona suavitat i aïllament de cables d’alimentació, cables de mineria i cables d’instal·lació fixats i posats a 70oC
(2) Funda de plàstic de PVC
La funda de plàstic de PVC té una bona resistència a la corrosió, prou propietats mecàniques, certes propietats atmosfèriques, suau, resistent a les vibracions, lleuger, fàcil de processar i posar.
Segons les condicions d'ús de cables i cables, es van preparar diferents tipus de materials de revestiment de clorur de polivinil. Els requisits de rendiment i el rang d'aplicació es mostren a la taula següent.
La classificació i el rendiment de la funda de plàstic de PVC
Escriviu els requisits principals de rendiment: utilitzeu el rang d’aplicació de temperatura
Resistència mecànica adequada, resistència a la calor, resistència a l'envelliment lleuger i al fred de la capa de protecció general Filferro de plàstic de 70 oC i capa de protecció exterior del cable i altra capa de protecció exterior del cable
El nivell de resistència al fred té una alta resistència al fred, baixa tendresa i suavitat a la capa de cable elèctric de 70 ℃ exterior i resistència al fred
La capa protectora suau té una elevada suavitat i una bona resistència al fred. La capa protectora de cables i cables resistent al fred i suau es troba a 70 oC
Bona resistència a la calor amb un grau de protecció contra la calor: 80 ℃
Funda de filferro i cable resistent a la calor a 105 oC
Grau de resistència a l'oli: bona resistència a l'oli i resistència química. Funda de filferro i cable a 70 ℃ en contacte amb oli i productes químics
El nivell de protecció contra les llàgrimes és baix en resistència a l'esquinçament, és convenient per a l'estesa i té un preu baix. Funda de filferro d'aïllament per a la fixació interior a 70 ℃
Prova de floridura, prova de tèrmits,
La capa de protecció contra les rates té una bona resistència biològica, resistència als tèrmits i resistència al floridura, i s’utilitza en zones tropicals i tropicals càlides a 70 ℃
Capa protectora ignífuga amb bona inflamabilitat a 70 ℃. Funda de filferro i cable amb requisits de seguretat elevats
(3) Plàstics semiconductors de clorur de polivinil
Els plàstics semiconductors de clorur de polivinil es poden utilitzar com a materials de protecció, per exemple, com a capa de protecció per a cables de clorur de polivinil de 10 kV.
Quan s’utilitza plàstic semiconductor com a material de protecció per a cables d’alta tensió, perquè el material semiconductor està en contacte directe amb material aïllant, es produirà una migració mútua, així que intenteu triar el mateix plastificant amb material aïllant o plastificant amb bona propietat elèctrica i petita migració.
En cas contrari, el procés d'ús afectarà el rendiment de l'aïllament del material aïllant elèctric.
(4) Material de la funda de cable a prova de ratolí i tèrmits de protecció del medi ambient
Les tèrmits i les rates causen danys als cables, que van des de talls de corrent fins a accidents majors, danyant els sectors d’energia i comunicacions.
En el passat, s’afegien additius tòxics (com clordà, heptaclor, dieldrina, aldrina, etc.) al material de la funda del cable per matar tèrmits i ratolins per protegir el funcionament segur del cable.
Però aquests additius tòxics poden causar contaminació i perjudicar el medi ambient i la vida humana.
Actualment, el naftenat de plom o la cetona de naftenat s’utilitza com a additiu per fabricar la funda modificada a prova de tèrmits.
(5) Material de la funda amb poc retard de flama i halògens
Quan es cremen cables de material ordinari (ignífug) de PVC, es generarà una gran quantitat de fum negre i s’alliberarà una gran quantitat de gas corrosiu HCl que causarà grans danys al cos humà i als equips.
El material de cable ignífug i baix halogen és un producte d'alta tecnologia fabricat amb resina de PVC com a material base, que afegeix diversos modificadors, additius i un excel·lent agent ignífug, i que es plastifica i processa completament després de barrejar-los.
No només té un excel·lent retard de flama, sinó que també té una baixa emissió de fum i una baixa emissió de HCl durant la combustió, que es pot observar a la flama de combustió i als objectes propers.
En comparació amb les làmines de PVC normals, la seva resistència a la tracció i l’allargament al trencament són similars.
No es necessita cap cargol especial quan s’extreu i el seu rendiment tecnològic és similar.
El cable fabricat amb aquest tipus de material de cable és completament adequat per a metro, edificis de gran alçada, centrals elèctriques, centres de televisió i radiodifusió, centres informàtics i altres llocs amb una gran demanda de rendiments ignífugs de cable i cable.
Iii. Polietilè
1. Mètodes de síntesi i varietats de polietilè
(1) Polietilè de baixa densitat (LDPE)
S'afegeix una quantitat molt petita d'oxigen o peròxid a l'etilè pur com a iniciador. Quan es comprimeix a uns 202,6 kPa i s’escalfa a uns 200 oC, l’etilè es pot polimeritzar en polietilè de cera blanca.
Aquest mètode sovint s’anomena mètode d’alta pressió perquè es duu a terme a alta pressió.
Amb aquest mètode es pot preparar polietilè tou amb una densitat de 0,915 ~ 0,930 i un pes molecular de 15000 ~ 40000.
La seva cadena de branques d’estructura molecular és nombrosa, però l’estructura és fluixa, la configuració molecular és"&dendrític quot ;, per tant, la densitat és baixa, de manera que s’anomena polietilè de baixa densitat.
(2) Polietilè de densitat mitjana (MDPE)
El mètode de polimerització de l’etilè en polietilè amb òxid de metall com a catalitzador a 30 ~ 100 atmosferes s’anomena mètode de pressió mitjana.
La densitat de polietilè obtinguda va ser de 0,931 ~ 0,940.
El polietilè de densitat mitjana també s’utilitza barrejant polietilè d’alta densitat i polietilè de baixa densitat;
O polietilè de densitat mitjana copolimeritzat amb butilè, acetat de vinil i èster acrílic.
Polietilè d'alta densitat (HDPE)
L’etilè es va polimeritzar en polietilè a temperatura i pressió ambient mitjançant un catalitzador complex d’alta eficiència catalítica (compost orgànic de metall format per alquil alumini i tetraclorur de titani).
A causa del seu alt rendiment catalític, la polimerització de l'etilè es pot completar ràpidament a una pressió o temperatura més baixa (0 ~ 10 atmosferes i 60 ~ 75oC), conegut com el mètode de baixa pressió.
L’estructura molecular del polietilè obtinguda per aquest mètode té la característica de no tenir ramificació i la seva estructura molecular és lineal.
L’estructura molecular lineal es caracteritza per una alta densitat (0,941 ~ 0,965), que s’anomena polietilè d’alta densitat.
En comparació amb el polietilè de baixa densitat, té resistència a la calor, bones propietats mecàniques i una resistència superior a l’esquerda per tensions ambientals.
2. Propietats del polietilè
El polietilè és un tipus de plàstic opalescent amb superfície cerosa i superfície translúcida. És un material d'aïllament i funda ideal per a cables i cables.
(1) Rendiment elèctric excel·lent.
La seva resistència aïllant i alta resistència elèctrica;
En un ampli rang de freqüències, el valor de la constant dielèctrica i la pèrdua dielèctrica de l'angle tangent TG és petit i bàsicament no es veu afectat pels canvis de freqüència. Com a material aïllant per als cables de comunicació, és un mitjà gairebé ideal.
(2) Bones propietats mecàniques, rica flexibilitat, però també forta i bona tolerància.
(3) Bona resistència al calor, resistència al fred a baixa temperatura i estabilitat química.
(4) Una bona resistència a l'aigua, baixa taxa d'absorció d'humitat, immersa en la resistència d'aïllament d'aigua en general no cau.
(5) Com a material no polar, la permeabilitat a l'aire del polietilè de baixa densitat és la millor entre tot tipus de plàstics.
(6) La gravetat específica és la llum i la gravetat específica és inferior a 1.
El polietilè d'alta pressió és especialment destacat, aproximadament 0,92 g / cm3;
El polietilè de baixa pressió és de només 0,94 g / cm3, tot i que la seva densitat és relativament alta.
(7) Amb un bon rendiment de processament, fàcil de fondre i plastificar, però no fàcil de descompondre, refredament fàcil de modelar, fàcil de controlar la geometria del producte i la mida de l'estructura.
(8) Els cables i cables que s’hi fabriquen són lleugers, còmodes d’utilitzar i posar i són fàcils de connectar.
Però el polietilè presenta una sèrie d’inconvenients: baixa temperatura de reblaniment;
És fàcil cremar-se i fondre's en contacte amb la flama i desprendre la mateixa olor que la parafina quan es crema.
S’ha de prestar especial atenció quan s’utilitza polietilè com a material d’aïllament i funda per a cables submarins amb una gran diferència de caiguda (especialment per a la col·locació vertical).
3. Polietilè per a cables i cables
(1) Plàstics de polietilè per a aïllament general
Està compost només per resina de polietilè i antioxidant.
(2) Plàstic de polietilè resistent a la intempèrie
Es compon principalment de resina de polietilè, antioxidant i negre de fum.
La resistència a la intempèrie depèn de la mida de les partícules, el contingut i la dispersió del negre de fum.
(3) Plàstic de polietilè resistent a l'estrès ambiental
Es va utilitzar polietilè amb un índex de fosa inferior a 0,3 i una distribució no àmplia del pes molecular.
Irradiació o reticulació química del polietilè.
(4) Aïllament d'alta tensió amb plàstic de polietilè
L’aïllament de cables d’alta tensió de plàstics de polietilè requereix una alta puresa, però també ha d’afegir estabilitzador de tensió i una màquina d’extrusió especial, per evitar porus, suprimir la descàrrega de resina, millorar la resistència a l’arc, la corrosió i la corona del polietilè.
(5) Plàstic de polietilè semiconductor
El plàstic de polietilè semiconductor s’obté afegint negre de fum conductor al polietilè. En general, s’ha d’utilitzar negre de fum amb granulometria fina i estructura elevada.
(6) Material de cable de poliolefina ignífug termoplàstic lliure de halògens i ignífug
El material del cable es basa en resina de polietilè i s’afegeix amb retardants de flama no tòxics sense halògens d’alta qualitat i eficients, supressors de fum, estabilitzador de calor, agent antimoní, colorant i altres additius modificats mitjançant la barreja, plastificació i granulació.
4. Polietilè reticulat
El polietilè, en presència de rajos d'alta energia o agents reticulants, pot transformar estructures moleculars lineals en estructures moleculars de forma (reticular).
Canviar un material termoplàstic per un material termoestable.
Utilitzant polietilè reticulat com a material aïllant, la temperatura de treball a llarg termini es pot augmentar a 90 ℃ i la temperatura instantània de curtcircuit pot arribar als 170 ~ 250 ℃.
Els mètodes de reticulació del polietilè inclouen reticulació física i reticulació química.
La reticulació per radiació pertany a la reticulació física i l’agent reticulant més utilitzat per a la reticulació química és el DCP (peròxid de diisopropil).
El material que utilitza el filferro i el cable encara té molts: polietilè escumós, plàstic de fluor, polipropilè, poliamida, plàstic de polièster, esperi que no s’introdueixi.
conductor
El conductor de filferro i cable de plàstic inclou principalment: filferro de coure rodó elèctric, filferro d’alumini rodó elèctric, nucli conductor de coure i alumini per a cables d’alimentació, nucli conductor de coure i alumini per a equips elèctrics, etc.
Requisits de qualitat de l’aspecte del filferro de coure rodó i el filferro d’alumini: superfície llisa i neta, lliure de greixos, rebaves, esquerdes, torçades, inclusions, danys mecànics, taques de corrosió i oxidació de filferro de coure i alumini.
Requisits de qualitat del nucli conductor:
(1) Tot tipus de conductors varats no permeten soldar tot el centre.
(2) Es permet soldar cables individuals en conductors cadenats.
No obstant això, a la mateixa capa, la distància entre les dues juntes adjacents no ha de ser inferior a 300 mm.
(3) La superfície del nucli conductor del filferro haurà de ser llisa i neta, lliure de taques d'oli, protecció contra danys i rebaves d'aïllament, vores afilades, protuberàncies o cables individuals trencats, etc.
Equips i equips auxiliars
L’extrusió plàstica de cables i cables es realitza mitjançant una extrusió contínua.
En extruir el plàstic amb un cargol, el plàstic s’embolica al conductor o al nucli del fil per formar la capa d’aïllament, la capa de protecció, la funda interior i la funda exterior del fil i del cable.